【除尘改造】水泥厂窑尾除尘器改造技术方案详述：一、提高水泥厂窑尾除尘器排风机风压。电改袋后，除尘器阻力要增加900～1000Pa，为此对原有风机的电动机和叶轮重新设计更换。二、提高水泥厂窑尾除尘器箱体的抗负压能力。现有电除尘器的箱体抗负压能力为2000Pa，电改袋后箱体抗负压能力要达到5000Pa以上，因此需增加箱体钢板厚度和加筋，提高其抗负压的能力。三、利用水泥厂窑尾除尘器的灰斗和部分外壳分成1

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【安装使用】除尘布袋如何搭配除尘骨架进行的安装使用：1、除尘布袋与除尘骨架安装前，为了防止除尘布袋的人为损坏如烫、烧、淋、磨等，整体设备及周边的焊接、气割等必须全部完工，并及时清理掉设备内部的杂物。除尘布袋的存放必须在室内，无烟火、防重压、无锐角的地方。除尘骨架的拆装务必小心谨慎，以免造成人为的损坏。两节式除尘骨架的连接要认真仔细，接口必须严密到位，不要漏过任何一个连接点。2、安装除尘布袋时，将除

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【问题剖析】静电除尘器控制柜发生跳闸现象的原因与解决方法：1、原因：静电除尘器内有异物造成二级短路。解决方法：清除异物。2、原因：放电极断裂或内部零件脱落导致短路。解决方法：剪掉断线，取出脱落物。3、原因：料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路。解决方法：修好料位计，排除积灰。4、原因：放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿。解决方法：清除积灰，擦拭绝缘子。5、原因：绝缘子加热元件失灵

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【选型分析】处理高含尘浓度气体为何要选型布袋除尘器：高含尘浓度气体处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用布袋除尘器。并非所有的布袋除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的布袋除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量

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【改造措施】燃煤电厂除尘器的除尘系统节电措施说明：1、如保持燃煤电厂除尘器合适的极板间距、治理极板弯曲变形、阴极线脏污、振打装置缺陷等。针对燃煤电厂除尘器，可以采用优化袋区的喷吹时间及间隔，合理控制好布袋的压差，既降低了引风机电耗还能延长布袋的使用寿命。2、自动管理和控制燃煤电厂除尘器高低压等各设备的运行，通过工况特性分析及反馈控制，自动选择高压供电的间歇供电占空比和运行参数，使设备始终运行在功耗

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【产品特点】四种常见的除尘骨架类型和特点说明：有机硅除尘骨架：其材质为碳钢，经骨架焊接设备一次焊接成型后再进行有机硅粉静电喷涂，做表面处理，多数用于酸碱度不是很的环境下使用，属经济实用型产品，在普通工况条件下较为常用。喷塑除尘骨架：其材质和表面处理和有机硅骨架相同，唯一不同之处在于喷塑骨架和有机硅骨架的耐温条件有所区别，也是较为常用的产品之一。不锈钢除尘骨架：其材质为不锈钢，有201、304、31

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【技术特点】焊接作业静电除尘器的技术特点介绍：1、焊接作业静电除尘器净化单元电场采用串级式多元组合方式，可高效捕集不同粒径的烟尘粒子，净化效率高，平均可达到90%以上。2、焊接作业静电除尘器高频静电电源控制系统可自动调节电场强度能量，可以使烟尘净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。3、焊接作业静电除尘器高频静电电源控制系统与各净化单元一一对应，随时可以观测到各个净化单元的工作状态，便于检修维护。

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【维护保养】铸造厂脉冲袋式除尘器的日常维护保养：1、铸造厂脉冲袋式除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。2、脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并更换易损件。3、压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。压缩空气的过

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【安装要点】安装除尘器滤袋需要注意的几个重要因素：除尘器滤袋安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中如果滤袋中掉入杂物必须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的滤袋做记录，并在记录本上签名。除尘器滤袋安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。除

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【技术原理】脉冲除尘器离线清灰的技术原理和特点优势：离线清灰要求脉冲除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中脉冲除尘器的总过滤面积(或称为毛过滤面积)被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积(或称净过滤面积)的降

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