除尘多孔板在脉冲除尘器中的使用和安装设计： 　　除尘多孔板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在除尘多孔板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，某台除尘器，其袋中心距离壁板是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6m.由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月

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袋式除尘器的除尘布袋的常用清灰方式介绍： 　　袋式除尘器的除尘布袋清灰方式有两种：机械清灰和气流清灰： 　　一、机械清灰。利用机械传动使滤袋振动，迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式：摆动（水平），又分上部摆和腰部摆两种；振动（垂直）；扭动（机械转动）。清灰风速一般在1-2m/s，压力损失在800-1200Pa。 　　二、气流清灰。利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层，借气流力使滤袋上的粉

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设计布袋除尘器的结构理论方案步骤说明： 　　1、布袋除尘器系统的实际处理风量。 　　2、结合烟气的各种性质，选择布袋除尘器滤料。 　　3、安装布袋除尘器场地的长宽高限制。 　　4、参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。 　　5、计算滤料的总过滤面积。 　　6、计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。 　　7、计算滤袋数量，选择笼架结

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ZNMC脉冲控制仪在安装时的注意事项介绍： 　　1、ZNMC脉冲控制仪输出接头严禁虚焊和接触不良。往往因接触不良产生的电火花干扰会影响整个电路的正常工作。必须引起注意。 　　2、单机输出公共线只能提供单机使用，多机使用输出部分应单机接，且不可相互连接。 　　3、20门、14门控制仪输出公共线有独立接线柱或一根其他颜色的线，各电磁阀一端接20门输出插头，另一端接到公共线上。其余20门以内的控制仪输出

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影响TMF脉冲电磁阀正常工作和寿命的五大原因： 　　1、倾斜或垂直安装都会使TMF脉冲电磁阀的活塞或动磁芯单边磨擦或偏离中心，从而缩短寿命或产生故障； 　　2、TMF脉冲电磁阀使用环境恶劣，比如振动、潮湿、露天、滴水、高温、低温、腐蚀等； 　　3、TMF脉冲电磁阀使用过程中流体改变； 　　4、TMF脉冲电磁阀接管内生锈、长期停用，缺乏维护保养； 　　5、空压机的油氧化，产生碳粒、焦油等杂入管道物或

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烟尘颗粒的类型对除尘器布袋的影响有哪些： 　　布袋除尘器燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现它们的形状各不相同、没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。 　　按照粒径分类可以分为：粗尘(粒径大于40um)、细尘(粒径在10un-40nm)、显微尘(lOun以下)。因它们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力量就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱

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为何酸碱性气体对除尘滤袋使用寿命影响很大： 　　在工业除尘中，由于煤的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中必不可少的要素之一。 　　在第三各要素中提到关于粉尘分析，烟气中含有大量的碱性物质如：CaO、MgO等物质，属于潮解性粉尘

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美塔斯针刺毡除尘布袋的参数和适用范围：　　美塔斯针刺毡除尘布袋属芳香族聚酰胺类纤维，除具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外，美塔斯针刺毡除尘布袋最大的特点是美塔斯针刺毡除尘布袋具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。纤维氧指数可在29％，不自然。美塔斯针刺毡除尘布袋温度在400℃以上时，纤维是缓慢碳化。此外，美塔斯针刺毡除尘布袋还具有良好的尺寸稳定性。美塔斯针刺毡除尘布袋同玻璃纤维相比，其耐磨性，耐折性更是

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九正通明除尘滤袋自动生产线的结构功能说明：
一、除尘滤料自动放料部分：包括光电监控装置和刹车功能。刹车装置确保布卷不自由放料；光电监控装置确保随缝纫速度的变化而提供适当数量的布料。
二、除尘布袋自动缝纫部分：主缝纫机采用美国于仁牌（JUKIUnionSpecial）35800机器，针间距3.2/3.2mm，针迹长度:3～4mm；缝纫速度7～10m/分钟；根据不同的布料与缝线，缝纫速度可调节；附带机针吹冷风装置、气动压脚装置、无纺布布料引导部件（根据需要，可选配硅油自动喷射装置）。本生产线具备机织布自动缝纫能力，但必须增配成套机织布专用附件。

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静电除尘器与袋式除尘器的节能情况对比：
静电除尘器和袋式除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，主要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3-0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。袋式除尘器气流通过滤袋会形成一定的阻力，主要能耗为引风机为克服此部分阻力而增加的能耗，随着技术水平的提高，滤袋阻力可长期(三年)控制在1000Pa以下，满负荷时此能耗约占发电量的0.2%，且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。

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