如何根据除尘器类型选择合适的星型卸料器: 星型卸料器主要适用于除尘设备灰斗使用,从卸灰方式主要分为方口YJD-A型和圆口YJD-B型两种,一般由电机、减速机、卸灰板、电控开关等部分组成;卸灰过程中还可对物料进行搅拌、混合等作业,通过调节卸灰板可调节物料流量,但对大颗粒粉尘就会困难。 星型卸料器选型也比较重要,温度过高有可能造成卸料器壳体,叶轮损坏,有可能由于温度过高造成减速机润滑油过高造成
如何根据除尘器类型选择合适的星型卸料器: 星型卸料器主要适用于除尘设备灰斗使用,从卸灰方式主要分为方口YJD-A型和圆口YJD-B型两种,一般由电机、减速机、卸灰板、电控开关等部分组成;卸灰过程中还可对物料进行搅拌、混合等作业,通过调节卸灰板可调节物料流量,但对大颗粒粉尘就会困难。 星型卸料器选型也比较重要,温度过高有可能造成卸料器壳体,叶轮损坏,有可能由于温度过高造成减速机润滑油过高造成
九正通明介绍延长除尘器布袋使用寿命的方法: 一、除尘器布袋的老化。主要因为以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。 1、因异常高温而硬化收缩; 2、因与酸,碱或有机溶剂的蒸气接触反应; 3、与水分发生反应。 二、除尘器布袋的堵塞。布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损,穿孔,脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原
脉冲袋式除尘器布袋造成烧毁的原因分析:
造成脉冲袋式除尘器布袋的烧毁的原因,主要是废气的温度过高所至,如果除尘器长期处理的废气温度超过布袋的工作条件,容易使布袋硬化收缩,或融化产生破洞,以及废气中的火星流入、或粉尘发热,也可能使布袋烧成孔洞,在选择布袋时尤为重要。如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上,并避免水滴直接进入布袋。
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水泥厂布袋除尘器阻力控制的方法介绍:
1、确定了合适的气布比,有完善的清灰系统,滤料阻力都能控制在合理的范围内。
2、设计上不宜将通过阀门的风速定得过大,一般不宜超过10m/s。阀门的局部阻力hf=(v2/2g)r,阀门局阻hf的大小与v的平方成正比。
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静电除尘器大修前的启动步骤和注意事项说明:
1、静电除尘器大修前的检查工作完毕后,所有安全措施得以落实,所有工作人员已就位。
2、电加热器在开始启动前12~24小时先投入运行(具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件而定),以确保灰斗内和各绝缘件的干燥,防止因冷凝结露表面击穿(爬电)引起的任何损害。如灰斗采用蒸汽加热,同样也要在12~24小时前投运(具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件而定)。
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脉冲袋式除尘器按喷吹方式分类说明:
九正通明认为脉冲喷吹袋式除尘器其喷吹方式不同,可分为“在线喷吹”和“离线喷吹”两种。
一、在线喷吹袋式除尘器。“在线喷吹”是将袋式除尘器的所有滤袋安置在一个箱体内,滤袋排列成数排,清灰时滤袋逐排喷吹,此时袋式除尘器内的其余各排滤袋仍在过滤状态下,为此也称“在线清灰”。在线喷吹时,虽然被清灰的滤袋不起过滤作用,但因喷吹时间很短,而且滤袋依次逐排地清灰。几乎可以将过滤作用看成是连续的,因此可以不采取分室结构,但对大中型除尘器即使在线喷吹,为了维修方便也采用分室结构设计。
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静电除尘器配件阳极板的检修四个步骤详解:
一、阳极板完好性检查:
1、用目测或拉线法检查阳极板变形情况。
2、检查极板锈蚀及电蚀情况,找出原因并予消除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲,极距无法保证的极板应予更换。
二、阳极板排完好性检查:
1、检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动,焊接是否脱焊,并予处理。
直角式脉冲电磁阀在脉冲除尘器中的应用环境分析:
脉冲除尘器清灰单元脉冲电磁阀在使用时应严格遵守环境要求,脉冲电磁阀能不能正常平稳的运行下去脉冲电磁阀环境条件。
1、根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。
2、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀。
3、在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐腐蚀电磁阀。
检测除尘设备星型卸料器故障的方法和排除:
1、不合理的使用方法和不精确的操作规范都可能导致星型卸料器的电机受损,请正确的操作和标准的遵循卸料规程,使星型卸料器的使用寿命更长。
2、使用星型卸料器要定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。
PTFE除尘布袋发生粘结性糊袋现象的原因分析:
PTFE除尘布袋发生粘结性糊袋现象主要是指由于粉尘黏附性比较大,虽然没有发生结露现象,但粉尘仍然黏附在纤维表面,在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。
粉尘本身的粘性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。