布袋除尘器改造工作中的布袋除尘系统安装：
1、烟囱与风管在制作场内分段制作，完成后运至现场安装。
2、根据设计图纸绘制排版图，然后根据排版图的尺寸采用半自动切割机下料。烟囱下料后先在板材对接边开坡口，坡口的加工必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求。
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玻纤除尘布袋的袋口形式分类介绍：
玻纤除尘布袋是除尘器的核心配件，玻纤滤袋尺寸的设计、滤料裁剪和滤袋的加工制作都有严格的要求。这此要求对布袋除尘器的正常运行和方便维护，对延长滤袋寿命都在重要意义。玻纤除尘布袋袋口设计主要有如下几种：
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避免除尘器PTFE除尘布袋堵塞的方法说明：
1、避免不当开机。布袋除尘器应该按照规范程序预先开机空运行；
2、避免在除尘器阻力大时开机。在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防止这种情况发生，应当预热除尘器进口含尘空气、或者预覆粉尘层。
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除尘脉冲控制仪在除尘器喷吹系统的结构和重要性：
除尘器喷吹系统由PLC、脉冲控制仪、排气阀（电磁阀）、脉冲阀、喷吹管及压缩气体气包等组成。
每台脉冲除尘器装有几排至十几排滤袋，每排滤袋装有一个执行喷吹清灰的脉冲阀和排气阀，每个脉冲阀连接一根喷吹管，其上有17个喷吹小孔，同时最多喷吹17个滤袋。
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煤气布袋除尘器选型美塔斯除尘滤袋的参数分析：
选择合适布袋和过滤负荷qf（比负荷），过滤负荷范围在30~120m3/m2.h，我们常用在30~50m3/m2.h之间，实际可选到60m3/m2.h。
高炉煤气滤袋材质必须耐高温、耐腐蚀和易清灰，目前，高温滤料有美塔斯（METAMAX）耐温204~240℃、莱顿（RYTON）耐温190~220℃、P84（聚酰亚胺）耐温260℃、玻纤针刺毡耐温260~300℃，由于国外产品价格高且性能有缺陷，近年来，国内自行开发的氟美斯系列高温滤料产品，已填补国内空白，性能已达到国际水平，氟美斯即将几种高温纤维如P84、Procon、Basofil等以不同的比例与玻璃纤维混梳理成网，将两层纤维网与玻纤基布复合针刺成毡，将针刺毡用含氟的助剂进行后整理即形成各种类型的氟美斯针刺毡，耐温可达260℃，瞬时达300℃。
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烧结配套除尘器在实际生产中的应用说明：
烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。烧结配套除尘器主要用于以下三个部分废气除尘：
一、机头废气除尘（简称机头除尘）。烧结机排烟的废气量很大，每生产一吨矿石大致产生4000-6000m3/min的废气。废气温度一般在100-200℃，含尘浓度一般为4-6g/Nm3
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静电除尘器配件阴阳极系统的组成介绍：
阴阳极系统由阳极吊挂系统、进出口吊梁、阴极框架、极线、阴极吊挂系统及阴阳极振打传动系统组成。极线固定在阴极框架上，框架固定在阴极进出口吊梁上。
阴极系统由吊梁通过阴极吊挂系统与箱形梁连接，阴极框架置于阴极吊梁上，由绝缘支柱均衡地将阴极吊梁吊挂起来，并由绝缘套管使之与电场隔开组成阴极系统。
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静电除尘器改造选用电晕线的标准和原理：
静电除尘器改造中，电晕线的选用至关重要，基本要求有两个：一是牢固可靠，二是放电性能好。
BS四齿整体芒刺线，其特点是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，电风强，刚度大，使用寿命长，可使电场粉尘充分荷电后吸附在阳极板上。该类极线消灭了原来RS线存在的极板上电流密度为零的死区，这对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十分明显。在高含尘量条件下，不会产生电晕封闭，在实际运行中可持续保持较高的运行电压和电流，从而保证电除尘器高效运行。新管状芒刺线，它的支撑主体是φ20圆管，强度大，刚性好，运行中保证不会断线。同时在连接二端设置了专用保护套，使极线永远不会脱落。
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静电除尘器改造完成后的试车步骤说明：
1、投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
2、各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热系统的电流是否正常。
3、打开进出口烟道（进出口通烟道除外）上各挡板风门。

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静电除尘器设备试运转前的准备工作详解：
静电除尘器设备的试运转需一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水分结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：
1、检查设备各部分是否运转灵活，运转正常。
2、检查设备各运转部分所需的润滑油。

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