火力发电厂除尘器改造后使用粉尘加湿机的优点分析:
粉尘加湿机主要用于火力发电厂除尘器的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用,该机用对粉状物料进行均匀搅拌和输送,达到无尘输送要求,粉尘加湿机也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送,粉尘加湿机的优点有以下几点:
一、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封,密封可靠,且对轴的磨损轻。
火力发电厂除尘器改造后使用粉尘加湿机的优点分析:
粉尘加湿机主要用于火力发电厂除尘器的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用,该机用对粉状物料进行均匀搅拌和输送,达到无尘输送要求,粉尘加湿机也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送,粉尘加湿机的优点有以下几点:
一、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封,密封可靠,且对轴的磨损轻。
玻璃厂除尘器斗式提升机出现噪音的原因分析和解决方法:
1、斗式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧设备,使链条张紧。
2、传动轴、从动轴键松懈,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮方位,把键装紧。
3、导向板与链斗相碰,修整导向板方位。
4、导向板与链斗间夹有物料,扩大机座部物料投人角。
5、轴承发作毛病,不能灵敏工作,应替换轴承。
焦化厂除尘器螺旋输送机出现喷涌故障的应对措施:
焦化厂除尘器螺旋输送机在使用的时候如果遇到喷涌发生时要迅速关闭螺旋输送机、排渣门和螺旋输送机安全门,停止出渣,保持盾构机继续往前掘进,增加开挖仓内的土压力,让刀盘切削下来的渣土将开挖仓内的水不断地挤出,减少开挖仓内渣土的含水量,当压力建立起来后打开安全门,再将螺旋输送机排渣门打开30%左右,螺旋机正转转速调至2.0rpm左右,边掘进边出渣,始终保持土仓内压力在1.8bar左右,同时要防止开挖仓压力超过2bar,造成盾构机前方突起、浆液从地面冒出,以及击穿盾尾密封等现象的发生。
除尘器滤袋厂家对滤袋的质量检查项:
1、对除尘滤袋的外观检验:看看是否有刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。
2、检查除尘滤袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
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焦化厂防静电袋式除尘器的维护检修说明:
1、定期检查压缩空气气源压阀、分水过滤器、油雾器、分水过滤器要定时放水,油雾器要定时加油,如气源压力不稳定时应及时调整。压气管路系统不得漏气。
2、定时检查气缸动作情况,如气缸有漏气现象应及时修理。
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通明除尘对水泥厂烘干机除尘器改造设计方案说明:
1、烘干机尾通风除尘系统的设计。
在设计中采用HKD型烘干机除尘器做为一级除尘,这不仅简化了工艺流程,降低系统阻力,而且减少了系统的漏风。
2、工作温度。
HKD型烘干机除尘器允许的最高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中,采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施,自动调节烟气温度。
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烘干机除尘器的使用过程问题及措施:
水泥厂烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。
1、做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。
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通明除尘介绍水泥厂单机除尘器机组的使用说明:
1、水泥厂单机除尘器机组安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器机组上进风口尺寸,自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
2、机组工作前应检查检修门,各法兰连接处是否密封,以免泄漏,降低除尘效果。
3、该机组电压为380伏。从机组外部电线接上电源后即可开始使用,初运转时,应注意风机的转动方向(如反转,则只需调换电源接线)。
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炼钢厂使用气箱式脉冲和喷吹脉冲袋除尘器的区别:
炼钢厂使用喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照样进行,即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体,这种现象更为严重,所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。
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焦化厂单机除尘器改造后的各部件的特点介绍:
1、风机部件采用仿国外离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。
2、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网,过滤效果好,更换滤袋方便,使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。