袋式除尘器改造在施工前的准备工作介绍：
1、施工前工程技术人员对图纸及各项规范进行认真仔细的研究，在图纸会审的基础上，做好自审，做出详细的记录，并请设计部门对图纸进行设计交底；
2、组织有关技术人员对现场进行勘察，组织学习有关规程，进行上岗前培训，保证施工人员能详细掌握工程内容及标准，规范施工；
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布袋除尘器改造工作中的布袋除尘系统安装：
1、烟囱与风管在制作场内分段制作，完成后运至现场安装。
2、根据设计图纸绘制排版图，然后根据排版图的尺寸采用半自动切割机下料。烟囱下料后先在板材对接边开坡口，坡口的加工必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求。
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静电除尘器配件对除尘器效率的影响说明：
静电除尘器电气性能的几何因素包括极板间距、电晕线间距、电晕线的半径，电晕线的粗糙度和每台供电装置所担负的极板面积等，这些因素各自对电气性能产生不同的影响。
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焦化厂除尘器电晕线肥大的影响和原因分析：
电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，如果粉尘的黏附性很强不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越积越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，形成电晕线肥大。消除电晕线肥大现象，可适当增大电极的振打力，或定期对电极进行清扫，使电极保持清洁。电晕线肥大的原因如下。
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粮食饲料电除尘器粉尘二次飞扬的原因分析：
沉积在粮食饲料除尘器除尘极板上的粉尘如果黏附力不够，容易被通过静电除尘器的气流带走，这就是所谓的二次飞扬。粉尘二次飞扬所产生的损失有时高达己沉积粉尘的40%～50%，粉尘二次飞扬的原因如下。
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玻纤除尘布袋的袋口形式分类介绍：
玻纤除尘布袋是除尘器的核心配件，玻纤滤袋尺寸的设计、滤料裁剪和滤袋的加工制作都有严格的要求。这此要求对布袋除尘器的正常运行和方便维护，对延长滤袋寿命都在重要意义。玻纤除尘布袋袋口设计主要有如下几种：
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避免除尘器PTFE除尘布袋堵塞的方法说明：
1、避免不当开机。布袋除尘器应该按照规范程序预先开机空运行；
2、避免在除尘器阻力大时开机。在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防止这种情况发生，应当预热除尘器进口含尘空气、或者预覆粉尘层。
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除尘脉冲控制仪在除尘器喷吹系统的结构和重要性：
除尘器喷吹系统由PLC、脉冲控制仪、排气阀（电磁阀）、脉冲阀、喷吹管及压缩气体气包等组成。
每台脉冲除尘器装有几排至十几排滤袋，每排滤袋装有一个执行喷吹清灰的脉冲阀和排气阀，每个脉冲阀连接一根喷吹管，其上有17个喷吹小孔，同时最多喷吹17个滤袋。
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脉冲电磁阀在袋式除尘器的操作过程中的作用：
脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘过程为，含尘气体由进气管引入下锥体，分散至除尘器箱体中，透过滤袋变为净气体经喇叭管进入上箱体，从出气管排出。粉尘逐渐沉积在滤袋外表面上。清灰过程大致是，由控制系统按程序控制脉冲电磁阀上的排气电磁阀，使脉冲电磁阀背压室与大气相通（泄压），脉冲电磁阀开启，则气包中的压缩空气通过脉冲电磁阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过喇叭管诱导（引射）数倍（约5~7倍）一次风的周围的空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，急剧膨胀，加之气流的反方向作用，抖落掉积附于滤袋外表面上的粉尘层，落入下部灰斗中，便实现了清灰。
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煤气布袋除尘器选型美塔斯除尘滤袋的参数分析：
选择合适布袋和过滤负荷qf（比负荷），过滤负荷范围在30~120m3/m2.h，我们常用在30~50m3/m2.h之间，实际可选到60m3/m2.h。
高炉煤气滤袋材质必须耐高温、耐腐蚀和易清灰，目前，高温滤料有美塔斯（METAMAX）耐温204~240℃、莱顿（RYTON）耐温190~220℃、P84（聚酰亚胺）耐温260℃、玻纤针刺毡耐温260~300℃，由于国外产品价格高且性能有缺陷，近年来，国内自行开发的氟美斯系列高温滤料产品，已填补国内空白，性能已达到国际水平，氟美斯即将几种高温纤维如P84、Procon、Basofil等以不同的比例与玻璃纤维混梳理成网，将两层纤维网与玻纤基布复合针刺成毡，将针刺毡用含氟的助剂进行后整理即形成各种类型的氟美斯针刺毡，耐温可达260℃，瞬时达300℃。
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