【选型分析】脉冲布袋除尘器选型针刺毡布袋的原因分析：1、针刺毡除尘布袋的成分及特性：针刺毡纤维主要成分为聚酯或诺梅克斯，具有长期耐高温、吸水率高、耐碱性和耐酸性都较好、强度高、造价低等特点，应用该种滤料能明显提高除尘效率。2、针刺毡除尘布袋材质与其它滤料的比较：滤料织物结构由二维结构的织布发展成三维交错随机排列针刺。这种三维结构无直通孔隙、透气性高、容尘量大、过滤效率大大提高。以涤纶针刺毡与729

More...

【产品特点】新型双层密封卸灰阀的使用特点介绍：一、双层密封卸灰阀密封阀盖为平面形，密封阀盖上面堆积的灰不易起拱，有利于排灰；二、上密封阀盖上设有拨灰杆，密封阀盖开启时，拨灰杆破坏阀口处由灰形成的拱桥，有利于卸灰；三、每层阀座底面安有两道唇形橡胶密封圈，唇形橡胶密封圈安在阀座底面避免了卸灰时灰尘对橡胶密封圈的磨损，同时更换橡胶密封圈更方便；四、橡胶密封圈作成唇形，在负压作用下两道唇形密封圈与阀盖密封

More...

【技术处理】除尘滤袋的表面覆膜技术与预涂层处理方法概述：除尘滤袋的表面覆膜：即在滤料表面喷涂树脂成膜的方法。使用覆以这种膜的滤料，滤尘效率高达99.99%以上，粉尘几乎都被滤于表面，膜面光滑，粉尘剥离率高，阻力低且稳定，能耗低，滤料寿命长；可以选用较高的滤速，与相应的基底相配合，可提高滤料的耐温、耐酸碱腐蚀、憎水等性能，增强滤料的适应性，扩大应用范围。该技术是将某分离膜覆在普通滤料上，利用膜分离技

More...

【深度剖析】静电除尘器发生除尘效率降低的原因简析：一、发生静电除尘器电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。二、静电除尘器振打装置的振打时间与振打周期不合适，导致极板极线积灰严重，电晕线粗大，影响放电效果；粉尘产生二次飞扬，导致除尘效率下降。三、静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞，气流分布不均匀，导致部分电场超负荷运行，致使除尘效率降低。四、电场下部灰斗的排灰装置严重漏风；防止煤灰结块

More...

【使用说明】安装静电除尘器风机的偏差范围说明：1、安装前，做好开箱检查，形成验收文字记录。2、安装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告，制订或修订设备安装方案。3、安装前，做好设备基础检查与验收，合格方能安装。4、静电除尘器风机安装的允许偏差应符合下表中的要求。叶轮转子与机壳的组装位置正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术条件的规定，或为叶轮外径值的1/1

More...

【常见问题】水泥厂除尘器粉尘排放浓度超标的原因分析：水泥厂除尘器粉尘排放浓度超标在新设备刚投用或使用一段时间后都可能发生。水泥厂除尘器由于依靠滤料的纤维（或复膜）层过滤，粉尘排放浓度一般可达30mg/N·m3甚至更低。这种现象发生的原因有以下几点：1、滤袋口（一般配有弹性胀圈）与花板孔的配合不好，密封不严；2、风道内导流板与两侧板的焊缝有孔洞或开裂；3、风道导流板上方侧板的拼合缝，或

More...

【问题剖析】九正通明分析布袋除尘器发生严重锈蚀的原因：九正通明认为针对大多数布袋除尘器而言，只要制造时的除锈涂装保护工作到位，设备的长期使用应无问题。但在以下四种特殊情况下，问题还是会变得严重起来：1、烟气中SO2含量高、水分高，是产生腐蚀的主因。因为一旦在壁面有所结露，它们会形成硫酸亚硫酸，在防护的薄弱部位，便产生腐蚀。2、烟气温度过低，为SO2的成酸和腐蚀创造了条件；3、有的用户认识上有误区。

More...

【问题剖析】九正通明分析布袋除尘器发生严重锈蚀的原因：九正通明认为针对大多数布袋除尘器而言，只要制造时的除锈涂装保护工作到位，设备的长期使用应无问题。但在以下四种特殊情况下，问题还是会变得严重起来：1、烟气中SO2含量高、水分高，是产生腐蚀的主因。因为一旦在壁面有所结露，它们会形成硫酸亚硫酸，在防护的薄弱部位，便产生腐蚀。2、烟气温度过低，为SO2的成酸和腐蚀创造了条件；3、有的用户认识上有误区。

More...

【装置性能】袋式除尘器滤袋的两大保护装置功能特点说明：一、预涂灰装置：预喷灰指袋式除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。预涂灰涂灰方法是涂灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰，具体方法见预涂灰装置总图技术要求和涂灰主要参数。二、旁路烟道：袋式除尘器旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直

More...

【安装实例】电厂脉冲布袋除尘器安装实例详解说明：1、对于不带灰斗型（B型）电厂脉冲布袋除尘器，在组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A型），灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔安装。2、不带灰斗型（B型）的电厂脉冲布袋除尘器安装时，可直接放置在仓顶或库顶部。3、安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安

More...