【技术创新】对斗式提升机的技术改良后的优势说明：在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗提机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使斗提机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，避免浪费和清洁环境。在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在其工作

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【设计原则】中频炉脉冲袋式除尘器的设计原则详述：中频炉脉冲袋式除尘器设计为长方形，积木式结构，采用下进气方式，主体采用钢性支撑，箱体设检修门盖，可方便进行换袋。整个设备由以下部分构成：除尘器主体：含灰斗、箱体、净气室、进出气法兰、滤袋、滤袋骨架等。壳体是除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件组成，保证具有可靠的刚度和强度。使除尘器在长时间承受负压5000Pa时不变形。为保证物料的自由流动

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【安装保管】常温涤纶除尘布袋的保管与安装注意事项：常温涤纶除尘布袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)最后进行。先拆除喷吹管再安装常温涤纶除尘布袋。常温涤纶除尘布袋的搬运和存放时要注意防止常温涤纶除尘布袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。常温涤纶除尘布袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条常温涤纶除尘布袋进行检查，防

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【技术检验】如何使用目测方法建议除尘滤袋的缝制质量：1、除尘滤袋缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。2、除尘滤袋破洞、覆膜损伤采用目测检验。3、带固定滤料用卡环的除尘滤袋脱落检验。4、外滤式除尘滤袋滤袋口卡环处用专用模具测量。5、内滤式除尘滤袋有卡环的应与专用模具抱紧，在拉紧力符合JB/T8471规定的最大拉紧力条件下不允许掉袋。6、除尘滤袋长度极限偏差检验，外滤式滤袋应在

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【除尘改造】水泥厂窑尾除尘器改造技术方案详述：一、提高水泥厂窑尾除尘器排风机风压。电改袋后，除尘器阻力要增加900～1000Pa，为此对原有风机的电动机和叶轮重新设计更换。二、提高水泥厂窑尾除尘器箱体的抗负压能力。现有电除尘器的箱体抗负压能力为2000Pa，电改袋后箱体抗负压能力要达到5000Pa以上，因此需增加箱体钢板厚度和加筋，提高其抗负压的能力。三、利用水泥厂窑尾除尘器的灰斗和部分外壳分成1

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【安装使用】除尘布袋如何搭配除尘骨架进行的安装使用：1、除尘布袋与除尘骨架安装前，为了防止除尘布袋的人为损坏如烫、烧、淋、磨等，整体设备及周边的焊接、气割等必须全部完工，并及时清理掉设备内部的杂物。除尘布袋的存放必须在室内，无烟火、防重压、无锐角的地方。除尘骨架的拆装务必小心谨慎，以免造成人为的损坏。两节式除尘骨架的连接要认真仔细，接口必须严密到位，不要漏过任何一个连接点。2、安装除尘布袋时，将除

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【问题剖析】静电除尘器控制柜发生跳闸现象的原因与解决方法：1、原因：静电除尘器内有异物造成二级短路。解决方法：清除异物。2、原因：放电极断裂或内部零件脱落导致短路。解决方法：剪掉断线，取出脱落物。3、原因：料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路。解决方法：修好料位计，排除积灰。4、原因：放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿。解决方法：清除积灰，擦拭绝缘子。5、原因：绝缘子加热元件失灵

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【选型分析】处理高含尘浓度气体为何要选型布袋除尘器：高含尘浓度气体处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用布袋除尘器。并非所有的布袋除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的布袋除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量

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【改造措施】燃煤电厂除尘器的除尘系统节电措施说明：1、如保持燃煤电厂除尘器合适的极板间距、治理极板弯曲变形、阴极线脏污、振打装置缺陷等。针对燃煤电厂除尘器，可以采用优化袋区的喷吹时间及间隔，合理控制好布袋的压差，既降低了引风机电耗还能延长布袋的使用寿命。2、自动管理和控制燃煤电厂除尘器高低压等各设备的运行，通过工况特性分析及反馈控制，自动选择高压供电的间歇供电占空比和运行参数，使设备始终运行在功耗

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【产品特点】四种常见的除尘骨架类型和特点说明：有机硅除尘骨架：其材质为碳钢，经骨架焊接设备一次焊接成型后再进行有机硅粉静电喷涂，做表面处理，多数用于酸碱度不是很的环境下使用，属经济实用型产品，在普通工况条件下较为常用。喷塑除尘骨架：其材质和表面处理和有机硅骨架相同，唯一不同之处在于喷塑骨架和有机硅骨架的耐温条件有所区别，也是较为常用的产品之一。不锈钢除尘骨架：其材质为不锈钢，有201、304、31

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