【问题分析】焦炉脉冲袋式除尘器发生进出口压差高的原因分析：1、焦炉脉冲袋式除尘器的脉冲喷吹系统相关参数设置不当，布袋式除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。2、若焦炉脉冲袋式除尘器系统处理的粉尘浓度过高，除尘滤袋过滤风速偏高，都会导致除尘滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷

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【维护优势】对除尘滤袋正确管理和寿命评估的好处分析：1、通过对除尘滤袋运行条件的定期监控，可避免或减少除尘滤袋的使用条件超出设计要求的情况，及时发现和处理异常情况，可延长除尘滤袋的使用寿命，降低维护成本；2、通过建立除尘滤袋的寿命管理档案，可方便维护人员查询除尘器的历史故障情况及处理措施，可为下次的换袋选型提供技术指导；3、通过除尘滤袋使用寿命的定期监测评估，可使相关人员了解和掌握除尘器中除尘滤袋

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【使用操作】煤磨布袋除尘器的使用步骤及操作注意事项：一、在煤磨启动前，应先启动除尘器出口侧风机，要抽热风进入收尘器，预热除尘器壳体，以防含湿含尘热气体进入除尘器与冷壳体相遇发生结露。二、在运行过程中，不能随意打开人孔门、盖、通灰孔等，以免大量空气进入除尘器内部，造成氧含量升高而导致燃烧和爆炸。三。在煤磨停机之后，除尘器风机应继续运行足够的时间，抽空管道中的含尘气体和除尘器内的湿气体。清除滤袋上的积

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【解决方法】如何有效防止螺旋输送机的堵塞故障：1、对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。2、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。3、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。4、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。5、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还

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【常见问题】全面分析电除尘瓷套发生炸裂现象的原因：电除尘瓷套受热不均匀产生的炸裂。电弧是导致电除尘瓷套受热不均匀的一种情况，也有其它原因产生的温度不均匀而炸裂。如加热器离电除尘瓷套太近，使接近加热器的瓷体部位温度较高，其它部位的温度则较低，从而引起电除尘瓷套炸裂。急剧升温和使电除尘瓷套表里温差太大，产生内外膨胀尺寸不一而出现炸裂。电除尘瓷套表面击穿、电弧烧伤，绝缘性能下降，电压上不去。电除尘瓷套表

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【产品优势】星型卸灰阀结构原理特点及优势说明：星型卸灰阀分为常温型和高温型由电机和齿差行星减速器或针纶摆线减速机与转龙式卸料器三部分组成，共有两个系列60种规格，进出口法兰的为A型圆形的为B型，星型卸灰阀一般采用铸造或是碳钢板焊接制成，是除尘设备和其他设备卸灰卸料的主要设备之一。星型卸灰阀广泛用于电厂、煤场、矿山等输送机的分路卸料。星型卸灰阀是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入

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【结构说明】制药厂布袋除尘器的壳体结构配件说明：　　制药厂除尘器的净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。　　制药厂除尘器的含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。　　制药厂除尘器的滤袋：顶装式弹簧胀圈口

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【案例分析】螺旋电晕线发生断线情况的实例分析：　　静电除尘器螺旋电晕线断裂部位一般在上部和下部，正中部位断线极少。当断线发生在上部时，由于极线自重，会自然倒向阳极板，形成电场内部完全短路；当断线发生在下部时，极线会受烟气气流影响摆动使电场内部形成不完全短路或异极间距变小，造成电除尘二次电压下降，但不至于退出电场。因此我们主要解决极线上部断线形成的电场内部完全短路造成的故障。　　从断线情况分析来看，

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【问题剖析】静电除尘器发生保温性能差的原因及影响分析：　　1、静电除尘器漏风不仅会增加电除尘器的烟气处理量，而且还会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大，绝缘套管爬电和腐蚀等后果。静电除尘器多为负压操作。如果密封不好就会从外部漏人冷空气，严重的漏风不但增加了电除尘器的负荷，更为严重的是由于冷气的侵入而使烟气结露，腐蚀内部构件及壳体，而且粉尘变潮而增大振打清灰的难度，收尘效果恶化。　　2、静电除尘

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【产品优势】两点优势让PTFE除尘布袋成为除尘改造首选：PTFE除尘布袋是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之忧。从而减少粉尘排放。1、使用寿命长。覆膜滤料不管选用何种清灰机制，都可表现优胜的性

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