九正通明分析星型卸料器减速机的磨合期故障: 1、润滑不良。由于新装配的星型卸料器零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生; 2、发生渗漏现象。由于星型卸料器零件的松动、振动和减速机受热的影响,减速机的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;
九正通明分析星型卸料器减速机的磨合期故障: 1、润滑不良。由于新装配的星型卸料器零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生; 2、发生渗漏现象。由于星型卸料器零件的松动、振动和减速机受热的影响,减速机的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;
九正通明脉冲喷吹控制仪的各项名词说明: 1、提脉间隔:提升阀和脉冲阀之间的时间间隔; 2、脉冲宽度:脉冲工作时间; 3、阀间隔:两个脉冲阀之间的时间间隔; 4、周期间隔:一个周期结束到卸灰开始之间的时间间隔; 5、卸灰时长:卸灰工作时间; 6、卸灰间隔:卸灰间隔周期次数; 7、提升阀数:提升阀个数(室数); 8、脉冲阀数:脉冲阀个数;有提升阀时为每个提升阀(室)下的脉冲阀数; 9
直角式脉冲阀膜片的在除尘器工作中的应用: 直角式脉冲阀膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。其优势在于工作可靠性高、复合性好,工作寿命长,成本低。 在低压的作业中,由夹布加强膜片产生的力可能变得多余。对于这种作业,完全可以由均匀弹性全橡胶构造的直角式脉冲阀膜片,这些膜片也能够提供由夹布加强膜片所具有的同样优点,同时并增加利用均匀
九正通明分析导致除尘器滤袋机械磨损失效的原因: 1、除尘器滤袋与袋笼之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞,很明显是由于袋笼上的毛刺磨损滤袋造成的。这种磨损的避免或减少,需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量,任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止,否则装入除尘器后,这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果,大大缩短滤袋使用寿命。 2、除尘器滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因,滤袋在安装后出
除尘器高温工况对除尘布袋的性能影响分析: 一、温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分,过低的温度容易引起除尘布袋表面的结露,液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在除尘布袋表面,不易清理,时间久了造成除尘布袋透气性变差,阻力升高,失去作用。处理时首先要弄清是什么原因造成的温度过低,如是保温问题致使袋室周边温度降低,还是漏风引起的温度下降,还是工艺系统决定的入口温度过低等,然后再针对性采取相应的技术措施。
详述直通式电磁脉冲阀在除尘器中的工作原理: 直通式电磁脉冲阀是除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制,对滤袋逐排(室)喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。直通式电磁脉冲阀进气口之间夹角为180°(进出口中心线为同一直线),其进口与储气筒连接,出口与喷吹管连接。气流畅通,能提供符合要求的清灰气
TMF淹没式电磁脉冲阀的出产检验步骤详细说明: 1、开启电压试验:在淹没式电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为标称压力的洁净空气,在电磁阀上输入标称电压的85%,宽度为0.03s的电信号,检查电磁脉冲阀开启是否正常。 2、关闭气压试验:在淹没式电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.1MPa的洁净空气,输入关闭阀门的电信号,检查电磁脉冲阀是否可靠关闭。 3、耐压性能试验:在淹没式电磁脉冲阀的进
钢铁厂袋式除尘器的启动条件说明介绍: 1、启动空气压缩风机,风机运转正常,调整钢铁厂袋式除尘器分气包压力0.2~0.4MPa。 2、钢铁厂袋式除尘器烟气进口温度120~180℃。 3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后,钢铁厂袋式除尘器方可接收烟气。 4、确认钢铁厂袋式除尘器旁路门关闭严密,各除尘室出入口挡板门开关灵活。 5、压缩空气压力符合要求,提前1小时投入除灰系统,启动灰库上小钢铁厂袋式除尘器
布袋除尘器的钳工调试维修工作详细介绍: 1、调整滤袋位置。入由布袋除尘器灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置,如有相碰或倾斜的,应扶正,使其在袋室内均匀垂直向下。 2、调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均匀应加注润滑油。 3、调整清灰控制器。要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调。为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多的收
烘干机静电除尘器改造成袋式除尘器的步骤介绍: 烘干机静电除尘器改造成袋式除尘器要求达到的目标:满足新的污染排放标准(≤30mmg/nm3);提高防腐能力。改造步骤如下: 1、拆除原电除尘器的顶盖及其上的所有部件。 2、拆除电除尘器内部的阴极、阳极板,气流分布板等部件。 3、拆除电除尘器的出风喇叭口,拆除高度2500mm。 4、按新的耐压要求加固保留部分的箱体结构并进行防腐处理。