烧结配套除尘器在实际生产中的应用说明:
烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。烧结配套除尘器主要用于以下三个部分废气除尘:
一、机头废气除尘(简称机头除尘)。烧结机排烟的废气量很大,每生产一吨矿石大致产生4000-6000m3/min的废气。废气温度一般在100-200℃,含尘浓度一般为4-6g/Nm3
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烧结配套除尘器在实际生产中的应用说明:
烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。烧结配套除尘器主要用于以下三个部分废气除尘:
一、机头废气除尘(简称机头除尘)。烧结机排烟的废气量很大,每生产一吨矿石大致产生4000-6000m3/min的废气。废气温度一般在100-200℃,含尘浓度一般为4-6g/Nm3
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电除尘器配件侧部振打和顶部电磁振打的比较:
侧部振打结构在国内运行的电除尘器数量最多,使用效果均很好,对各类粉尘都能适用,因为此种振打方式能使板、线获得足够的加速度值。通过380V电压控制电机,使电机驱动振打轴转动,带动振打捶击打附着灰尘的极板和极线。
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静电除尘器配件阴阳极系统的组成介绍:
阴阳极系统由阳极吊挂系统、进出口吊梁、阴极框架、极线、阴极吊挂系统及阴阳极振打传动系统组成。极线固定在阴极框架上,框架固定在阴极进出口吊梁上。
阴极系统由吊梁通过阴极吊挂系统与箱形梁连接,阴极框架置于阴极吊梁上,由绝缘支柱均衡地将阴极吊梁吊挂起来,并由绝缘套管使之与电场隔开组成阴极系统。
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静电除尘器改造选用电晕线的标准和原理:
静电除尘器改造中,电晕线的选用至关重要,基本要求有两个:一是牢固可靠,二是放电性能好。
BS四齿整体芒刺线,其特点是:起晕电压低,电晕电流大,电流密度均匀,电风强,刚度大,使用寿命长,可使电场粉尘充分荷电后吸附在阳极板上。该类极线消灭了原来RS线存在的极板上电流密度为零的死区,这对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十分明显。在高含尘量条件下,不会产生电晕封闭,在实际运行中可持续保持较高的运行电压和电流,从而保证电除尘器高效运行。新管状芒刺线,它的支撑主体是φ20圆管,强度大,刚性好,运行中保证不会断线。同时在连接二端设置了专用保护套,使极线永远不会脱落。
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除尘器电动卸灰阀的使用性能和运用特点分析:
一、电动卸灰阀常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统,电动卸灰阀可以均匀,连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定,从而使气力输送能正常工作,同时,又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此,电动卸灰阀是气力输送系统中常用的重要部件。
二、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而在下部卸出。因此,电动卸灰阀可以定量而连续地卸料。
静电除尘器改造完成后的试车步骤说明:
1、投运前的检查工作完毕,所有的安全措施得以落实,有关人员已就位。
2、各加热器至少在开始启动前8小时投运,以确保灰斗内和各绝缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等)的干燥;防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热系统的电流是否正常。
3、打开进出口烟道(进出口通烟道除外)上各挡板风门。
静电除尘器设备试运转前的准备工作详解:
静电除尘器设备的试运转需一名有经验的工程师任总指挥,并按本条规定制定检查项目,有严格的现场记录,指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水分结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏,必须进行以下主要检查:
1、检查设备各部分是否运转灵活,运转正常。
2、检查设备各运转部分所需的润滑油。
如何修复煤磨布袋除尘器磨损的电磁脉冲阀膜片:
电磁脉冲阀的膜片是袋除尘器清灰喷吹系统所用的电磁阀中的主要元件,厂家保证该膜片的使用寿命一般为100万次或是3年,磨损后无法继续使脉冲阀锁风,无法控制形成吹出能振打清灰空气所需要的动力。这时大多数企业都是更换新品。如果进口该膜版,每个价值约千元左右。但使用一些简单可行的修复办法,可以节约这笔资金。
铸造厂电除尘器的壳体安装注意事项讲解:
1、支座的安装:为了预防铸造厂电除尘器在运行的时候产生热胀冷缩,一般支座都设有固定支座、单向活动支座和万向活动支座。在安装的时候,位置不能出错,尤其要注意的是单向活动支座活动和固定方向,不能装反,否则热膨胀的力无处释放会导致铸造厂电除尘器壳体的开裂。
2、圈梁的安装:为了运输的方便,铸造厂电除尘的圈梁会分段包装发运。在安装圈梁之前一定要先拼接完整,调整好平面度和垂直度,使其误差在说明书要求的范围之内,而后再整体吊装焊接,把整个圈梁连成一个整体。
静电除尘器的电气安装检查项目和注意事项说明:
静电除尘器的电气安装分高压和低压两种。高压电源与顶梁内接线口的接线不能采用普通的导线,而应采用随机配的圆钢,接头采用快速接头。顶梁内的高压线一定要避开电加热器、温度控制器等电气设备,距离应该大于300mm,以防产生信号干扰。低压的安装也应注意以下几点:
1、振打电机的接线一定要注意正负极,切不能使电机反转,以免对振打系统造成损坏。