通明除尘介绍电厂用旋转式脉冲袋式除尘器的设计特点：
旋转清灰低压脉冲袋式除尘器首先应用于电厂，它的组成与回转反吹袋式除尘器相似，其区别在于把反吹风机和反吹清灰装置改为压缩空气及脉冲清灰装置，主要设计特点如下：
1、旋转式脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲清灰技术，并采用了较大直径的脉冲阀（12in）。喷吹气量大，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，运行稳定。
2、清灰采用低压脉冲方式，能耗低，喷吹压力0.02~0.09MPa。
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九正通明除尘器滤袋吊挂安装件的特点和安装介绍：
除尘器滤袋吊挂安装件包括：袋帽、螺杆、弹簧吊链、抱箍、袋座等，是确保内滤圆袋袋口密封并在过滤及清灰工况条件下，保持一定形状及工作状态的安装配件。
1、袋帽。袋帽用于内滤圆袋的吊挂与密封，有外套与内卡两种形式，袋帽上的吊钩有开口和闭环之分。常用袋帽规格（单位为mm）：Φ120、Φ180、Φ200、Φ230、Φ250、Φ292、Φ300等，根据工况条件采用冷轧碳钢板或不锈钢板冲压制成。
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通明除尘介绍铸造厂电除尘器的热态负载升压调试：
通明除尘认为铸造厂电除尘器在冷态调试合格后，即可进行热态负载升压调试。热态运行调试也是电除尘器调试过程中最重要的环节：
一、在热态升压前，加热装置和反吹风清灰装置要提前24h～48h运行，振打系统也可以提前运行；
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九正通明介绍电除尘器振打锤的两种类型功能特点：
电除尘器振打锤从结构形式上可分为整体锤和组合锤。
1、整体锤。整体锤是指锤头和锤柄两者合为一体的振打锤。整体锤采用40~50mm厚的钢板整体切割而成，这样组成振打锤的零件少，出故障的几率也小，而且强度大，不易断裂，但耗钢量大。长期运行易造成锤头与极排承击砧钩住而损坏振打系统，这种现象在锤头提升时出现。
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九正通明电除尘器的除尘灰斗和进风口形式说明：
根据粉尘性质和现场条件，灰斗和进风口有以下几种形式。
1、利用重力沉降和电场力的灰斗。这种形式的主要特征是将放电线延伸到灰斗内，使灰斗也成为收尘极板。进风口处于放电极的下方，含尘气体进入灰斗后就开始荷电，由于灰斗截面大，风速低，并且电力线的方向正好和粉尘沉降的方向一致，电场力加速了粉尘的重力沉降，使大颗粒粉尘和气体分离。为使各通道电场的气流分布均匀，一般进风口采用长方形。由于进风口处于灰斗底部，容易使从电场降下的粉尘再次扬起，所以进口风速不宜过高，选择6~7m/s为宜。
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九正通明设计袋式除尘器对除尘滤袋尺寸的影响因素：
1、清灰方式：袋式除尘器清灰方式不同，所以滤袋尺寸是不一样的。自然落灰的袋式除尘器一般长径比为5:1~20:1，其直径为200~500mm，袋长为2~5m。大直径的滤袋多用单袋工艺。人工振打的袋式除尘器、机械振打袋式除尘器滤袋长径比为10:1~20:1，其直径为100~200mm，袋长为1.5~3.0mm。反吹风袋式除尘器滤袋长径比为15:1~40:1，其直径为150~300mm，袋长为4~12m。脉冲袋式除尘器滤袋长径比为12:1~60:1，其直径为120~200mm，袋长为2~9m。
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九正通明分析工业车间焊接烟尘及有害气体的控制：
不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。
焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有下列两种：
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九正通明简要说明电除尘器振打系统的安装要求：
1、侧部振打轴中心线水平极限偏差为±1.5mm，其同轴度在相邻两轴承座之间为1mm，在轴全长上为3mm.
2、锤头（包括阳极、阴极、槽板的锤头）与承击砧的接触位置极限偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm.
3、锤头与承击砧必须是线接触，接触长度应大于锤头厚度的2/3.
4、侧部振打轴的支撑架应牢固，不得有晃动。
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九正通明介绍延长除尘器滤袋寿命的八大要点：
1、选用合适的滤料：选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
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九正通明介绍电除尘器的除尘过程三个要点：
电除尘的三个基本过程包括荷电、沉降、清灰。
1、悬浮粒子荷电——高压直流电晕；
2、带电粒子在电场内迁移和捕集即粉尘沉降——延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区或多区电除尘器）；
3、捕集的粉尘从集尘表面或电晕线上清除即清灰——振打除去接地集尘极板上的粉尘层或电晕线上的积尘并使振落的粉尘落入底部的灰斗。
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