【选型要点】炼钢电炉选型脉冲布袋除尘器的几点原因：电炉烟气的成分主要包含，氮气，二氧化碳，一氧化碳，氧气，同时还存在极少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮气和氧气在炉内高温电弧加热产生的，硫氧化合物是部分电炉借助重油助燃产生的。同时烟气的温度是很高的，一般30吨左右的电炉，其炉口排烟温度为1200-1400摄氏度，如果是超高功率的电炉，烟气温度可达到1600摄氏度。而且电炉内的粉尘一般

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【设计理念】从哪些角度设计脉冲布袋除尘器最合理：1、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量，结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。2、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构；计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。3、参照除尘器脉冲阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。

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【安装调试】脉冲布袋除尘器的清灰装置调试注意事项说明：调整提升阀部分：除尘气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，除尘气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板上两侧螺母，气缸的运动速度可通过气缸上的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2秒，开启时可适当慢些。然后，检查阀板闭合后与阀板孔之间间隙，要求两者贴合紧闭。上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过三联件上的减压阀来调整，调整完毕后，拧紧阀板

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【运行参数】脉冲布袋除尘器在运行在需要注意的参数：1、脉冲布袋除尘器系统压差的变化，若压差有大的变动或压差升的太快，则除尘器极有可能存在布袋破损、压缩空气供应不上或者糊袋的现象；2、脉冲布袋除尘器风机电流的变化，风机的运行电流可以直观的看出除尘设备的压差是否增大，这牵涉到业主关心能耗问题，运行电流增大将导致设备运行成本，布袋寿命降低；3、脉冲布袋除尘器运行时的烟气温度，对于烟气中有温度的除尘器，要

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【问题剖析】火电厂脉冲布袋除尘器灰斗的堵灰和篷灰现象分析：一、火电厂脉冲布袋除尘器灰斗设计不合理，坡度过小，影响灰的流动性。灰斗坡度不宜小于55～60，内壁要光滑，四角最好以弧形钢板焊接，以防积灰。二、火电厂脉冲布袋除尘器灰斗篷灰。篷灰又称起拱和搭桥，篷灰的类型分压缩拱、楔性拱、黏性拱和气压平衡拱。除楔性拱外，其余三种拱型在电除尘器灰斗中都存在。高灰位易造成楔性拱，灰斗保温不好易造成黏性拱，灰层的

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【技术原理】脉冲除尘器离线清灰的技术原理和特点优势：离线清灰要求脉冲除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中脉冲除尘器的总过滤面积(或称为毛过滤面积)被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积(或称净过滤面积)的降

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【安装实例】电厂脉冲布袋除尘器安装实例详解说明：1、对于不带灰斗型（B型）电厂脉冲布袋除尘器，在组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A型），灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔安装。2、不带灰斗型（B型）的电厂脉冲布袋除尘器安装时，可直接放置在仓顶或库顶部。3、安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安

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【行业分析】深度分析高效率低排放布袋除尘器的发展趋势：我国布袋除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见，有许多达到10mg/Nm3以下，甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。九正通明通过多年的除尘器安装改造经验，分析出主要有以下两点原因：1、针刺毡滤料普遍应用，同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率，又有利于

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【维护保养】脉冲布袋除尘器检查维护滤袋的步骤说明：一、定期检查脉冲布袋除尘器各电、气元件是否运转正常；定期检查气动元件用压缩空气质量，确保压缩空气干燥清洁。二、每工作班必须检查一次除尘器灰斗排灰情况，确保灰斗积灰不超过灰斗1/3高度。三、应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路，有掉袋或破袋现象出现，应及时查明并作出处理。四、经常检查脉冲用压缩空气的压力；确保除尘器清灰压力在标准范围内。五

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【操作说明】脉冲布袋除尘器的控制系统操作说明：脉冲布袋除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。设单动的目的是为设备单体高度时，在脉冲布袋除尘器现场手动操作。在联动运转时，脉冲布袋除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。顺序启动：从脉冲布袋除尘器电气室或中央控制室发出运转指令，斗

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