【改造案例】九正通明水泥厂除尘器改造案例分析：成功案例：水泥熟料粉磨除尘器改造工程。改造前概要：3台直径3.8m*13m孰料粉磨配有3台572㎡袋式除尘器用于净化磨机尾气。改造后采用O-Sepa选粉机作为磨机的选粉设备，袋式除尘器不仅用来净化磨机尾气，更主要是用作经选粉机分选出成品水泥的气粉分享设备，即磨机生产的收尘器，仅用一级除尘，一级风机，这样整个生产工艺系统大大简化。改造问题：由于进收尘器的

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【除尘改造】电改袋除尘器改造技术的实例总结：在电除尘器壳体外两侧增设烟道，在电除尘器壳体内增设花板和隔板，使得各袋室相互独立，进而有效地控制气流进入袋室，使得在除尘器运行时可以更换滤袋。根据模拟结果，在传统电改袋除尘器滤袋底部区域存在较大的漩涡，易造成灰斗二次扬尘，此外，滤袋底部两端区域气流速度低于中间区域，分布不均匀，影响滤袋过滤负荷，易加剧滤袋的碰撞磨损。而新型电改袋除尘器滤袋底部区域和灰斗区

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【客户实例】除尘器改造的客户案例安装施工说明：除尘器的风道采用模块化的形式，分为三个风道、出风直管和出风弯管，全部场内拼焊完成，现场直接组装焊接，整体吊装；除尘器上箱体的墙板及分室板采用压型板，生产线一次成型，减少了大量的焊接工作量；除尘器的花板组件采用模块化的形式，即每个花板组件是整体的，到现场直接吊装焊接就可以，设备质量得到有效控制；电磁脉冲阀及分气箱在场内试压合格后直接发货，减少了现场二次组

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【改造说明】电除尘器改造降低入口烟气温度的优缺点：通过在电除尘器前增加烟气换热装置可降低烟气温度、烟气流量；可降低粉尘比电阻、使烟气温度降低到酸露点温度以下，产生酸雾包裹粉尘，提高烟尘荷电和收集，提高除尘效率，同时除去烟气中的三氧化硫。电除尘器改造降低入口烟气温度的优点：节能，利用烟温加热凝结水，提高锅炉效率，还能脱除三氧化硫（脱硫系统对三氧化硫的脱除效率不高）。电除尘器改造降低入口烟气温度的缺点

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【安全措施】除尘器改造的临时用电安全措施注意事项：除尘器改造前电工必须培训合格后持证上岗。对现场用电，每天进行一次巡回检查，并认真作好检查记录，发现问题及时整改，确保用电设施完好，否则，立即停止供电。现场临时用电供电设施的停送及现场临时用电安装和拆除，必须由电气专业人员负责操作，严格执行有关的电气安装规范和电气专业安全规程。供电设施或现场用电设施，必须安装高灵敏动作的漏电保护器，移动式电动工具、手

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【改造维修】除尘器改造中对清灰系统检修的项目说明：一、除尘器反吹风阀门的动作状况及密封情况；二、反吹风机的工作情况及反吹风量，反吹风量不足会导致清灰效果差；三、根据除尘器压差计读数了解清灰状况，压差过大或过小均属异常；四、检查振动声音是否异常，找出异常原因调至正常；五、压缩空气的压力是否符合要求，压力过低会造成清灰不良，压差偏大；六、电磁脉冲阀和振动电机的动作状况，电磁脉冲阀动作异常往往是袋式除尘

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【改造运行】电厂除尘器改造后的运行中需要注意的问题：由于电厂除尘器改造后的运行人员的素质问题，特别是一些老电厂除尘运行人员技术素质低，责任心差，因此要求负责此项工作的专责人和各级领导要加强监督力度，保证运行参数在正常运行范围，避免人为原因造成的滤袋损坏。严格控制喷吹压力不管是旋转喷吹设备、行喷吹的设备每小时要记录压力变化情况，喷吹压力不可以超过设计值。发现问题及时处理。合理控制滤袋前后的压差要随时

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【改造技术】电改袋除尘器改造技术的详细操作方案：1、针对电除尘器的结构特点，制订出科学的拆除方案，并对原袋式除尘器箱体的模块化结构进行针对性的优化设计，方便设备的安装，既缩短改造工期，又降低安装成本；2、根据电除尘器的结构特点，利用CAE技术对设备内部进行CFD流场模拟分析，以此结合新型均风结构来改善内部气流分布，进一步降低设备结构阻力；3、使用破袋检测技术，在每个室设立单独的压差计，以便观察每个

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【改造案例】铸造厂除尘器改造案例的方案实施与改造后效果：一、改造方案：1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。5、

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【除尘改造】旧除尘器改造后重新开机的注意事项和建议：旧除尘器改造完毕后，由于不能在出厂前进行清灰系统试车。所以必须连接现场压缩气，对气包内部和喷吹管进行清洗。在进行程序时务必把除尘滤袋花板上的袋口覆盖保护，防止铁锈和焊渣喷射进入除尘滤袋，使除尘滤袋破损。第一次运行的程序和新除尘器一样，但是特别需要注意的是一定要将洁净室内的粉尘清理干净，并且特别注意花板是否变形出现凹凸不平，防止由于除尘骨架不垂直使

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