九正通明分析工业车间焊接烟尘及有害气体的控制：
不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。
焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有下列两种：
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九正通明简要说明电除尘器振打系统的安装要求：
1、侧部振打轴中心线水平极限偏差为±1.5mm，其同轴度在相邻两轴承座之间为1mm，在轴全长上为3mm.
2、锤头（包括阳极、阴极、槽板的锤头）与承击砧的接触位置极限偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm.
3、锤头与承击砧必须是线接触，接触长度应大于锤头厚度的2/3.
4、侧部振打轴的支撑架应牢固，不得有晃动。
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九正通明介绍延长除尘器滤袋寿命的八大要点：
1、选用合适的滤料：选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
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九正通明介绍电除尘器的除尘过程三个要点：
电除尘的三个基本过程包括荷电、沉降、清灰。
1、悬浮粒子荷电——高压直流电晕；
2、带电粒子在电场内迁移和捕集即粉尘沉降——延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区或多区电除尘器）；
3、捕集的粉尘从集尘表面或电晕线上清除即清灰——振打除去接地集尘极板上的粉尘层或电晕线上的积尘并使振落的粉尘落入底部的灰斗。
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九正通明介绍袋式除尘器振打电机的结构原理和安装使用：
料仓振动防闭塞装置是利用可调激振力的YZS型振打电机为激振源的通用型防闭塞装置，作为防止和消除料仓、料罐或料斗内的物料起拱、管状通道、黏仓等闭塞现象的专用设备，它能保证物料畅通，提高物料输送自动化程度。其基本结构形式为：上部是YZS型振动电机，下部是台架，中间是螺栓连接。
1、安装。振打电机应安装在安装面的振动波腹段上，振动波腹段距料斗下部与料斗总长度的三分之一至四分之一部位。
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九正通明简单列举静电除尘器的一般优点：
1、净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
2、阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
3、允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
4、处理气体范围量大。
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九正通明除尘器机械式双层翻板卸灰阀的性能介绍：
双翻板式卸灰阀亦是靠重力作用的杠杆机构实现密封和排灰，密封好坏主要取决于阀板形式和灰柱高度。由于该阀有两层斜板，当第一层斜板上积存一定量的粉尘时，斜板被压下，粉尘被排出时，第二层斜板仍然紧贴排灰口，防止漏风。当第一层斜板依靠重锤作用复位后，第二层斜板上积存一定量的的粉尘，斜板被压下，粉尘被排出，然后依靠重锤作用复位。这也是一种周期性地间歇排尘（灰）装置，同样靠斜板与排灰口的紧密接触和一定高度的灰柱来保证密封性，但由于有双层翻板，其漏风量比单层翻板式卸灰阀要少的多。
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九正通明讲解如何对阴极振打锤的振打强度进行调整：
1、静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要振打强度大。
2、极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的振打锤振打强度不同。
3、粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度更大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。
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九正通明除尘器滤袋的检漏装置特点说明介绍：
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
一、为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，通明除尘对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
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九正通明对除尘滤袋袋口的六种设计分类说明：
除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在除尘滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。除尘滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
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