还记得安徽瀛浦金龙水泥有限公司煤磨袋式除尘器爆炸。当日下午2时20分，6名检修工人在检修煤磨袋式除尘器，其中4名工人来到顶楼，另外2名工人在顶楼下一层平台接应。“只听见‘轰’一声巨响，4人受气浪冲击，从楼顶摔落死亡。”事故发生后，在楼下平台的2名工人随即向厂里负责人报告。顺着楼梯爬到楼顶第一现场。从一楼上楼处开始一直到顶楼，几十级台阶上都留有血迹。这样惨烈的教训，使他们付出的生命的代价。后经专家现场勘查后初步分析，事故原因是一氧化碳浓度超标，与空气混合引起了爆炸。

    煤磨袋式除尘器属于干式除尘器，为避免以上危险的发生，最近研发一种新型产品干式除尘装煤车。该车以其投资省、占地面积小、除尘效率高等突出的特点在国内得到推广应用。此种装煤车自带有除尘系统，但在生产使用过程中，装煤车除尘系统经常出现爆炸现象，导致除尘系统不能正常使用，通过分析和研究除尘系统爆炸的原因，从设备和操作两方面进行了改进，并制定了相应的预防措施，成功解决了该难题。

   装煤车除尘器处理的荒煤气具有易燃易爆的特点，当除尘器内的荒煤气浓度达到爆炸极限、荒煤气的温度达到着火点以上时，就会发生爆炸现象。分析其原因有：①除尘系统工作时，除尘器的阻力逐渐升高，导致除尘系统的抽力不足，掺混的风量大大减少，致使管道内的荒煤气浓度升高，而火花分离室内的混合气体的流速比较慢，荒煤气易积蓄，浓度升高后易在陔部位引发爆炸；②操作中刻板地按照规定的次数进行清灰和预喷涂作业，过量的焦油附着在布袋上面，导致布袋的透气性变差，除尘器的阻力升高，掺混的风量减少，荒煤气浓度升高，达到一定限度后发生爆炸现象；3除尘系统的3个翻板阀关闭不严密，当除尘器检修，不使用除尘系统时，荒煤气会通过翻板阀的间隙进入到除尘器内部，达到一定的浓度后就会发生爆炸现象。
    荒煤气发生爆炸必须同时满足2个条件，即荒煤气的浓度达到爆炸极限以及荒煤气的温度达到着火点以上。在装煤过程中，特别是在平煤过程中，炭化室内时常会冒出火焰，荒煤气和火焰一同被抽进除尘器，由于火焰的剧烈程度不同，因此不可能把荒煤气的温度控制在着火点以下来解决除尘系统爆炸问题，只有控制荒煤气的浓度，才是可行的办法。由此采取了以下措施：①在火花分离室前的管道上增加了1个“混风口”，稀释进入火花分离室内的荒煤气，混风口的大小能够保证把荒煤气的浓度降低到爆炸极限以下，从而避免了火花分离室内的煤气爆炸。②在除尘器上安装“U”型压力表，随时观察除尘器阻力的变化，当除尘器的阻力超过1800Pa设定值时，操作人员必须进行清灰作业，降低除尘器的阻力。③通过除尘器阻力的变化判断喷涂焦粉的数量，可以准确有效地保证喷涂效果，防止焦油粘结布袋。④插板阀取代翻板阀，完全切断管道内的气体，有效避免荒煤气的进入，杜绝了除尘器爆炸的可能性。
    经过以上措施的实施，有效地避免了除尘器爆炸的现象，日前济钢焦化厂的2台干式除尘装煤车运行安全正常。