【设计原理】设计振打制度对电除尘器提升效率的影响：

静电除尘器振打清灰装置的最佳运行，是保证电除尘器正常运行的一个重要因素，它直接影响电除尘器的效率和相关设备的使用寿命。电除尘器经过一段时间的运行之后，沉积在电晕极和收尘极上的粉尘必须及时清除。

如果电晕极积尘过多，会影响电晕的工作，使电晕强度减弱。如果收尘极积尘过多，会减缓尘粒的驱进速度，对于高比电阻粉尘还会引起反电晕。实践证明，但收尘极沉积的粉尘达到一定后度时，电除尘器内的工作条件恶化，影响电除尘器的效率。

另外，如果选用短周期，大强度的振打，集聚在极板上的粉尘以粉末状下落，易产生二次飞扬，反而会导致除尘效率降低，如果选用周期长、强度小的振打，吸附在极板和极线上的粉尘振打不下来，易产生反电晕，使除尘效率剧降。振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。

实践中发现：当电流电压明显降低，经调整微机不起作用时，暂停电场几分钟(振打继续运行)重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。据有关资料统计，在除尘效率≤95%的电除尘器中大约有一半以上是由于振打效果不佳所致。

在生产运行中，电除尘器振打装置的运行制度是由电除尘器的设计给出的，是一个定量，但实际运行中粉尘和气流运动很复杂，所以给定的设备运行制度是不能始终满足生产实际需要的。因此最佳的振打运行制度要在实践中摸索。

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